Рубрика «ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ»

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

Рис. 40. Электрохимическая обработка деталей: а — травление; б — полирование лот или щелочей. Для повышения эффективности процесса электролит подогревают до 70—80° С. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка не может удержаться на анодной поверхности и непрерывно удаляется под действием электрического поля. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, анодная поверхность не требует дополнительной очистки. При электрохимическом полировании струя электролита 4 (рис. 40, б) протекает с большой скоростью в зазоре между катодом 5 и обрабатываемой поверхностью — анодом 6 и при прохождении тока большой плотности интенсивно растворяет выступы (гребешки) на поверхности заготовки. Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку при изготовлении режущих инструментов (сверл, фрез, калибров и др.) зубьев, шестерен, клапанов и других деталей сложной конфигурации. Химико-механическая обработка выполняется с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку восполняют по одному из трех вариантов: 1) с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов; 2) с применением электролитов для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования; 3) с применением химически активных сред —для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. ПРИЛОЖЕНИЕ Соотношение чисел твердости металлов и сплавов, определенных различными методами

Диаметр отпечатка й, мм По Бри-неллю НВ По Роквеллу   По Вик-керсу НУ Диаметр отпечатка (1, мм По Бри-неллю НВ По ^оквеллу   По Вик-керсу НУ
ИКС НЦА няв ИКС НЦА няв
2,00 946 _ _ _ _ 3,85 248 25 63 _ 250
2,05 898 — — — — 3,90 241 24 63 — 240
2,10 875 — — — — 3,95 235 23 62 — 235
2,15 817 — — — — 4,00 229 — — — 226
2,20 782 72 89 — 1220 4,05 223 — — — 221
2,25 744 69 87 — 1114 4,10 217 — — — 217
2,30 713 67 85 — 1021 4,15 212 — — — 213
2,35 683 65 84 — 940 4,20 . 207 — — — 209
2,40 652 63 83 — 967 4,25 201 — — - 201
2,45 627 61 82 — 803 4,30 197 — — — 197
2,50 600 59 81 — 746 4,35 192 — — — 190
2,55 578 58 80 — 694 4,40 187 — — — 186
2,60 555 56 79 — 649 4,45 183 — — — 183
2,65 532 54 78 — 606 3,85 248 25 63 — 250
2,70 512 52 77 — 587 3,90 241 24 63 100 240
2,75 495 51 76 — 551 3,95 235 23 62 99 235
                       
2,80 477 49 76 — 534 4,00 229 — — 98 226
2,85 460 48 75 — 502 4,05 223 — — 97 221
2,90 444 47 74 — 474 4,10 217 — — 97 217
2,95 429 45 73 — 460 4,15 212 — — 96 213
3,00 415 44 73 — 435 4,20 207 — — 95 209
3,05 401 43 72 — 423 4,25 201 — — 94 201
3,10 388 41 71 — 401 4,30 197 —   93 197
3,15 375 40 71 — 390 4,35 192 — — 92 190
3,20 363 39 70 — 380 4,40 187 — — 91 186
3,25 352 38 69 — 361 4,45 183 — — 89 183
3,30 341 37 69 — 344 4,50 179 — — 88 177
3,35 331 36 68 — 335 4,55 174 — — 87 174
3,40 321 35 68 — 320 4,60 170 — — 86 170
3,45 311 34 67 — 312 4,65 167 — — 85 166
3,50 302 33 67 — 305 . 4,70 163 — — 84 163
3,55 293 31 66 — 291 4,75 159 — — 83 159
3,60 286 30 66 — 285 4,80 ‘ 156 — — 82 156
3,65 277 29 65 — 278 4,85 152 — — 81 153
3,70 269 28 65 — 272 4,90 149 — — 80 149
3,75 262 27 64 — 261 4,95 146 — — 79 146
.3,80 255 26 64 — 255 [5,00 143 — — 78 143

Химический состав и механические свойства углеродистых качественных конструкционных сталей _(по ГОСТ 1050—74)_ _

Марка стали Содержание элементов, % Свойства после нормализации НВ после отжига или высокого отпуска не более МДж/м" не менее
С Мп   Сг не более МПа о0 „ МПа не р 6, % 1енее % НВ не более
08 0,05—0,12 0,35—0,65 0,17—0,37 0,10 320 200 33 60 131 _ _
10 0,07—0,14 0,35—0,65 0,17—0,37 0,15 340 210 31 55 143 — —
15 0,12—0,19 0,35—0,65 0,17—0,37 0,25 380 230 27 55 149 — —
20 0,17—0,24 0,35—0,65 0,17—0,37 0,25 420 250 25 55 163 — —
25 0,22—0,30 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 460 280 23 50 170 — 0.9
30 0,27—0,35 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 500 300 21 50 179 — 0,8
35 0,32—0,40 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 540 320 20 45 207 — 0,7
40 0,37—0,45 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 580 340 19 45 217 187 0,6
45 0,42—0,50 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 610 360 16 40 229 197 0,5
50 0,47—0,55 0,50—0,80′ 0,17—0,37 0,25 640 380 14 40 241 207 0,4
55 0,52—0,60 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 660 390 13 35 255 217 —
60 0,57—0,65 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 690 410 12 35 255 217 —
65 0,62—0,70 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 710 420 10 30 255 224 —
70 0,67—0,75 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 730 430 9 30 269 224 -
75 0,72—0,80 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 1100 900 7 30 285 241 —
80 0,77—0,85 0,50—0,80 3,17—0,37 0,25 1100 950 6 30 285 241 —
85 0,82—0,90 0,50—0,80 0,17—0,37 0,25 1150 1100 6 30 302 255 —
60Г 0,57—0,65 0,70—1,00 0,17—0,37 0,25 710 420 11 35 269 229 —
65Г 0,62—0,70 0,90—1,20 0,17—0,37 0,25 750 440 9 — 285 229 —
• 70Г 0,67—0,75 0,90—1,20 0,17—0,37 0,25 800 460 5 — 285 229 —

Теги: , ,

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ Отзывы 0 25 Фев 2009